GRC部件生銹問題的解決方法

　　GRC構件銹蝕問題的解決方法

　　a)GRC構件的鋼筋、埋入材料采取防銹措施。水泥水合的高堿度(pH>12.5 )是在鋼筋表面形成純化膜是保護構件中鋼筋的主要依據和基本條件，構件中ph<12時，鋼筋鈍化膜變得不穩定，pH>12.5時，鋼筋鈍化膜破壞，鋼筋開始生銹由于GRC部件通常以硬質合金硫酸鋁水泥、低堿度水泥、JC/T940-2004 《玻璃增強水泥（GRC）裝飾品》、GB20472-2006 《硫鋁酸鹽水泥》的規格要求，因此鋼筋為不銹鋼絲或埋入材料采用不銹鋼板或鍍鋅鋼板等，有條件時使用環氧涂層鋼筋。

　　b )減少GRC部件中氯離子含量。 構件中氯離子的含量對鋼筋銹蝕影響很大，過多的氯離子破壞鋼筋表面的鈍化膜，引起鋼筋銹蝕。 GRC材料檢測嚴禁使用海砂，定期測定砂中氯離子含量，不得用氯離子含量超標的工業廢水混砂漿。

　　c )可添加外添加劑的丙烯酸酯共聚乳液(乳液)。 丙乳為高分子聚合物的水分散體，為水泥改性劑，可提高GRC構件的抗裂、防水、防氯離子滲透、耐磨、耐老化等性能。

　　d )提高GRC部件的實心度、健全性、保護層的厚度。 GRC構件的固體度和健全性是指構件無龜裂、無蜂窩空洞、缺角、露出等情況，促進鋼筋銹蝕的重要因素是大氣中的氧滲透到鋼筋表面的能力。 只要構件整體、健全、保護層的厚度得到保證，就能有效地阻止水和氧的侵入。 制作GRC構件時，采用低灰白比，提高構件的密實度，嚴格控制制作中埋設的鋼筋的直徑、配置位置，嚴格檢查塊體的配置狀況，有效保證構件保護層的厚度。

　　e)GRC部件涂復了間隔層。 該方法可以提高構件的防水性和耐久性，隔離腐蝕環境可以延緩碳化速度，起到保護構件的作用，施工時首先去除構件上的附著物，用水洗凈后充分干燥，在構件外涂抹灰漿或絕緣層，如瀝青涂料、環氧樹脂

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